Monteringsværktøjsfiksturer

Ydeevnefordele ved Xincheng monteringsværktøjsarmaturer

1. Præcisionspositioneringssystem: "Referencegaranti" med nøjagtighed på millimeterniveau

Positioneringskomponenterne er lavet af legeringsmaterialer med høj hårdhed (såsom 40Cr bratkølede og hærdede, med overfladehærdende hårdhed, der når HRC50-55), og er præcist slebet. De dimensionelle tolerancer for positioneringsstifterne og positioneringsblokkene styres inden for ±0,01 mm. Udstyret med en multi-retningsbestemt justerbar positioneringsstruktur understøtter den finjusterende sektioner til X/Y/Z-akserne og rotationsretningerne, som præcist kan matche de små dimensionelle afvigelser af forskellige partier af komponenter. For komplekse emner såsom buede overflader og skrå overflader, er et profileringspositioneringsdesign vedtaget for at sikre, at positioneringsoverfladen er 100 % i kontakt med emnets overflade, hvilket effektivt undgår forskydningsafvigelser under samlingsprocessen. Samlingsnøjagtigheden er stabilt styret inden for området 0,02-0,05 mm, hvilket er langt overlegent i forhold til montagenøjagtigheden ved manuel samling.

2. Smart Clamping Device: "Balanceteknikken" af sikkerhed og fleksibilitet

Den anvender multi-power klemmetilstande såsom pneumatisk, hydraulisk eller elektrisk. Spændekraften kan justeres i henhold til emnets materialeegenskaber (område 50-5000N). Den er udstyret med en tryksensor for at give feedback i realtid om fastspændingsstatus. Når kraftværdien overstiger det sikre område, vil den automatisk stoppe og alarmere for at forhindre beskadigelse af emnet. Klemmemekanismen har et design med hurtig respons, hvor klemme-/udløsningshandlingen ikke tager mere end 0,3 sekunder. Kombineret med den sammenlåsende kontrollogik kan den opnå synkron fastspænding på flere stationer, hvilket reducerer den ekstra driftstid betydeligt. Til sårbare eller tyndvæggede dele leveres fleksible spændepuder (såsom polyurethan- eller nylonmaterialer) for at sikre pålideligheden af ​​spændingen og samtidig forhindre overfladeridser eller deformation af emnet.

3. Modulær struktur: "Produktionsfleksibilitet" for hurtig tilpasning

Hovedrammen er lavet af aluminiumsprofiler eller kulstofstål svejset struktur og gennemgår ældningsbehandling for at eliminere stress, hvilket sikrer ingen deformation under langvarig brug. De kernefunktionelle komponenter (positioneringsblokke, spændecylindre, styrehylstre) vedtager standardiseret grænsefladedesign, der understøtter hurtig demontering og udskiftning. Det kan fuldføre værktøjskontakten for forskellige produkter inden for 30 minutter, hvilket opfylder produktionskravene for små partier og flere varianter. I mellemtiden reserverer rammen udvidelsesgrænseflader, som kan tilføje funktionelle moduler såsom detektionssensorer og automatiske fødemekanismer i henhold til opgraderingskravene i produktionsprocessen, hvilket opnår en sømløs forbindelse mellem "værktøj og produktionslinje".

4. Humanisering og sikkerhed: Et "sikkerhedsnet" til at sænke tærsklen for operationer

Layoutet af værktøjet følger princippet om "ergonomi", med driftshøjden kontrolleret inden for området 750-900 mm. Fastspændingsoperationen anvender fodkontakter eller berøringsknapper, hvilket reducerer gentagne handlinger såsom at bøje sig over og løfte hænderne og sænke arbejdernes arbejdsintensitet. Udstyret med dobbelt sikkerhedsbeskyttelse: På det mekaniske niveau er en anti-fejlfunktionsspærreanordning vedtaget. Når emnet ikke er placeret på plads, kan spændemekanismen ikke startes. På det elektriske niveau er nødstopknapper og lyd- og lysalarmanordninger vedtaget for at sikre en hurtig reaktion i tilfælde af unormale situationer. Værktøjets overflade er behandlet med elektrostatisk pulverlakering, som er olie- og rustfast. Desuden er hjørnerne og kanterne designet med bueovergange for at undgå risikoen for stød og ridser under drift.

5. Holdbarhed og nem vedligeholdelse: "Langsigtet effektivitet" for at reducere brugsomkostninger

De vigtigste bevægelige dele (såsom styreaksler og cylinderstempler) anvender importerede tætninger og smørefedt, som er slid- og ældningsbestandigt. Under normale brugsforhold kan levetiden for kernekomponenterne nå over en million gange. Værktøjet er udstyret med centraliserede smøregrænseflader og oliestandsobservationsvinduer. Regelmæssig vedligeholdelse kræver kun efterfyldning af fedt, uden behov for kompleks demontering. De sårbare dele (såsom lokaliseringsstifter og klemmepuder) er alle standardiseret tilbehør, som er praktiske at købe og udskifte, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostninger og nedetid markant.

Assembly Tooling Fixtures produktanvendelsesområder

Inden for bilfremstilling: Den er velegnet til samling af nøglekomponenter såsom motorblokke, transmissionskasser og chassissamlinger, opnåelse af præcis prespasning og positionering af lejer, gear og tætninger, hvilket sikrer samlingsnøjagtigheden af ​​kraftsystemet og reducerer risikoen for senere fejl.

På luft- og rumfartsområdet: Vi leverer skræddersyede positionerings- og fastspændingsløsninger til højpræcisions-emner såsom flymotorblade og strukturelle komponenter til flykroppe, der opfylder strenge monteringstolerancekrav (≤0,01 mm) for at sikre flysikkerheden.

Inden for elektronik og elektriske apparater: Den er velegnet til samling af mobiltelefonrammer, computerbundkort og nye energibatterikomponenter. Den anvender fleksibel fastspænding og præcis vejledning for at forhindre beskadigelse af elektroniske komponenter og forbedre gennemløbshastigheden af ​​efterfølgende processer såsom overflademonteringsteknologi (SMT) og lodning.

Inden for entreprenørmaskiner: Til store strukturelle komponenter såsom gravemaskineskovle og læsserrammer leverer vi multi-station koblingsværktøj til at opnå standardiserede operationer i processer såsom bolttilspænding og svejsesømmepositionering, hvilket øger montageeffektiviteten med mere end 30 %.

Tilpassede tjenester og teknisk support

Xincheng tilbyder en fuld-processervice, der dækker "behovsanalyse - løsningsdesign - prototypeproduktion - masseproduktion - eftersalgsvedligeholdelse". Det tekniske team kan udføre 3D-modellering og simuleringsanalyse baseret på emnetegninger, montageprocesser og produktionscykluskrav, som kunden har stillet til rådighed, og undgå problemer såsom montageinterferens og positioneringsafvigelse på forhånd. Efter levering vil professionelle teknikere blive stillet til rådighed for installation, idriftsættelse og driftstræning på stedet, og 12 måneders gratis garantiservice, livstids teknisk support og tilbehørsforsyning vil blive tilbudt for at sikre den langsigtede tilpasning af monteringsværktøjsfiksturer til produktionsprocessen.