Hvad er anvendelserne af bearbejdningsteknologi med langsom ledning til elektrisk udladning i halvlederemballageforme?

Efterhånden som halvlederteknologien udvikler sig mod 5-nanometer, 3-nanometer og endnu mindre fremstillingsprocesser, bliver ydeevnen og integrationen af ​​chips stadig mere overlegen. I løbet af denne proces er halvlederemballeringsteknologi, som det sidste trin i chipfremstilling, blevet stadig vigtigere.

Nøjagtigheden af ​​halvlederemballageforme bestemmer direkte udbyttet og ydeevnen af ​​chipemballage. Og den langsomme trådskærende udledningsbearbejdningsteknologi spiller med sin mikrometer-nøjagtighed og evne til at behandle komplekse konturer en stadig mere afgørende rolle på dette område.

Præcis fundament: Det tekniske princip for langsom ledningsbearbejdning af elektrisk afladning

Bearbejdning med langsom ledning til elektrisk udladning er en berøringsfri bearbejdningsteknologi, der bruger en metaltråd som elektrode og genererer høje temperaturer gennem pulserende udladning for at smelte eller forgasse emnets materiale. I modsætning til traditionel mekanisk bearbejdning producerer den ikke skærekraft under bearbejdningen, hvilket gør den særdeles velegnet til bearbejdning af højhårdhed og kompleksformede støbeforme.

Dens kernefordel ligger i evnen til at opnå behandlingsnøjagtighed på mikrometerniveau. Langsom ledningsbearbejdning af elektrisk udladning bruger normalt en engangs messingtråd eller galvaniseret ledning som elektroden, med en relativt langsom ledningsbevægelseshastighed, typisk fra flere millimeter til flere meter i sekundet. Dette gør forarbejdningsprocessen mere stabil og muliggør højere overfladefinish og dimensionsnøjagtighed.

Bearbejdningskravene til halvlederemballageforme er ekstremt strenge. For eksempel skal afstanden mellem stansen og matricen på blyrammeformen normalt kontrolleres inden for et par mikrometer, og kravet til overfladeruhed er Ra ≤ 0,8 μm. Kun langsom ledningsteknologi til elektrisk afladning kan samtidig opfylde disse krav og er blevet en uundværlig procesmetode til fremstilling af halvlederemballageforme.

Anvendelsesscenarie: Den specifikke anvendelse af langsom trådskæring i fremstilling af emballageforme

Ved fremstilling af halvlederemballageforme løber anvendelsen af ​​langsom trådskæringsteknologi gennem hele processen fra design til færdiggørelse. Til stanseforme til blyramme kan denne teknologi producere stanser og matricer med komplekse former og ekstrem høj præcision, hvilket sikrer nøjagtigheden af ​​stiftafstanden og placeringen af ​​blyrammerne.

Forarbejdningen af ​​plastemballageforme er også afhængig af langsom trådskæring. Hulrummene i plastemballageforme kræver ekstrem høj overfladefinish for at reducere plastikstrømningsmodstanden og sikre udseendet af chipemballagen. Langsom trådskæring kan opnå spejllignende behandlingseffekter, med overfladeruhed, der når Ra ≤ 0,4 μm, hvilket opfylder kravene til high-end plastemballageforme.

Med stigningen i chipintegration og den kontinuerlige reduktion af emballagestørrelser er kravene til formpræcision også steget. For eksempel kan mikrohulsbehandlingen af ​​kuglegitter-array-emballageforme med huldiametre muligvis mindre end 0,1 millimeter og et dybde-til-diameter-forhold på over 10:1, kun langsom trådskæringsteknologi fuldføre en så meget udfordrende forarbejdningsopgave.

Teknisk gennembrud: nøgleinnovationer i halvlederemballageformbehandling

Som reaktion på tendensen i halvlederindustrien, der bevæger sig mod større størrelser og højere præcision, har den langsomme trådskæringsteknologi konstant gjort innovative gennembrud. Ved bearbejdning af store emballageforme støder traditionelle teknikker på problemer såsom utilstrækkelig forsyning af inter-elektrode arbejdsvæske og vanskeligheder med at afgive de ætsede produkter, hvilket resulterer i lav forarbejdningseffektivitet og dårlig overfladekvalitet.

For at løse disse udfordringer omfatter de seneste teknologiske fremskridt et multi-kanals højtryks adaptivt væskeforsyningssystem og en undertryksassisteret spånfjernelsesanordning. Disse innovationer sikrer, at gennemtrængningshastigheden for arbejdsvæske mellem elektroder er ≥ 95% ved behandling af arbejdsemner med ultrahøj tykkelse på 1000 millimeter eller mere, hvilket effektivt opretholder et stabilt afladningsmiljø.

Samtidig forbedrer anvendelsen af ​​den nye strømforsyningspladeteknologi markant behandlingseffektiviteten. Strømforsyningspladen med en tredimensionel topologisk ledende netværksstruktur øger ensartetheden af ​​strømtætheden med 62 % og opretholder stadig en ±0,001 millimeter nøjagtighedsstabilitet under kontinuerlig behandling. Dette gennembrud reducerer skæretiden for komplekse forme med 40 % og reducerer elektrodeslid til 1/3 af den traditionelle proces.

Udvikling af udstyr: Behandlingsudstyr optimeret til halvlederemballage

Med den stigende efterspørgsel efter halvlederemballageformbehandling har udstyrsproducenter lanceret dedikerede modeller. Mitsubishi Electrics elektriske afladningsbearbejdningsmaskine SG8P er specielt designet til at opfylde forarbejdningskravene i halvlederemballageindustrien.

Denne model er udstyret med halvlederformespecifikke behandlingsbetingelser, tilføjer højkvalitets halvlederemballageoverfladebehandlingskredsløb og er konfigureret med et dedikeret procesvæskecirkulationssystem. Det kan optimeres til forskellige emballageforme, reducere behandlingstiden, samtidig med at forarbejdningskvaliteten forbedres og skabe en højkvalitetsbehandlingsoverflade, der er bedst egnet til halvlederemballageforme.

Derudover har fremkomsten af ​​ikke-metal trådskæremaskiner yderligere udvidet anvendelsesområdet for langsom trådskæreteknologi. Traditionel trådskæring er afhængig af ledende materialer, mens ikke-metal trådskæremaskiner bryder denne begrænsning og kan behandle vigtige halvledermaterialer såsom siliciumcarbid og siliciumkrystaller.

Disse enheder vedtager et stort og bredt støbebasedesign med høj stivhed, hvilket effektivt forbedrer forarbejdningsstabilitet og nøjagtighed, og skærehastigheden er 300% til 600% højere end den forrige generation. Dette giver flere materialemuligheder og procesfleksibilitet til fremstilling af halvlederemballageforme.

Fremtidige udfordringer: Spændingen mellem tekniske barrierer og industriel efterspørgsel

Selvom teknologien til bearbejdning af langsomme ledninger til elektrisk udladning har gjort betydelige fremskridt inden for behandling af halvlederemballageforme, står den stadig over for mange udfordringer. Efterhånden som chippakningsteknologien fortsætter med at udvikle sig, vil kravene til formnøjagtighed og kompleksitet fortsætte med at stige, hvilket kræver, at trådskæringsteknologien udvikler sig mod højere præcision og højere effektivitet.

De nuværende vigtigste tekniske flaskehalse omfatter utilstrækkelig forsyning af inter-elektrode arbejdsvæske under højenergi- og højtykkelsesskæring, samt vanskeligheden ved rettidig udledning af ætsningsprodukterne. For emner med ultrahøj tykkelse over 1000 millimeter kan den eksisterende proces ikke fuldt ud opfylde kravene til præcision og effektivitet i halvlederindustrien.

I fremtiden vil den langsomme trådskæringsteknologi udvikle sig i retning af intelligens og integration. Næste generations produkter forventes at blive udstyret med et selvlærende strømreguleringssystem, som automatisk kan optimere det ledende netværk i henhold til behandlingsparametrene. Samtidig vil introduktionen af ​​bionedbrydelig belægningsteknologi gøre det muligt for strømkortet at nedbrydes naturligt, hvilket løser miljøproblemerne i præcisionsforarbejdningsindustrien.

Xinchenger en professionel producent og indkøber afWire EDM delei Kina. Velkommen til rådgivning!