Karakteristikaene for Gear wire EDM Parts.

GearWire EDM dele(Gear wire EDM Parts) er præcisionsgearkomponenter behandlet af Wire Electrical Discharge Machining (Wire EDM forkortet). Denne proces udnytter kontinuerligt bevægelige fine metaltråde (såsom messingtråde) som elektroder, og gennem den høje temperatur, der genereres af pulserende udladning, eroderer den materialet i emnet, hvorved der opnås præcis behandling af komplekse former. Med sit unikke forarbejdningsprincip demonstrerer Gear wire EDM Parts mange bemærkelsesværdige egenskaber inden for præcisionsfremstilling og er meget udbredt i avancerede industrier såsom rumfart, bilfremstilling, præcisionsinstrumenter og forme.

1. Ultrahøj behandlingsnøjagtighed, der opfylder kravene til præcisionsgear

Nøjagtighed er kerneydelsesindekset for Gear Parts, og Gear wire EDM Parts klarer sig særligt fremragende i denne dimension. Trådskæring er en berøringsfri behandlingsmetode. Der er ikke noget fysisk kontakttryk mellem værktøjet og emnet i traditionel mekanisk bearbejdning, hvilket effektivt kan undgå præcisionsfejlen forårsaget af deformation af emnet på grund af kraft. Dens behandlingsnøjagtighed kan normalt nå ±0,001 mm-niveauet, og dens kontrolevne for nøgleparametre såsom stigningsfejl, tandprofilfejl og tandretningsfejl på tandhjul overstiger langt den for traditionelle fræse- og slibeprocesser.

Derudover er trådskæremaskiner udstyret med højpræcisions numeriske kontrolsystemer og styreskinnestrukturer, hvilket muliggør præcis kontrol af komplekse baner. De er særligt velegnede til behandling af præcisionsgear med små moduler, mange tænder og komplekse tandformer (såsom mikroplanetgear, harmoniske tandhjul osv.). Denne funktion med ultrahøj præcision gør det muligt for Gear wire EDM Parts at opfylde de strenge krav til high-end udstyr til transmissionsnøjagtighed og glathed, hvilket reducerer støj og energitab under transmissionsprocessen.

2. Den har fremragende materialetilpasningsevne og er ikke bange for materialer, der er svære at behandle

Geardele kræver ofte brug af materialer med høj styrke og høj hårdhed for at sikre deres bæreevne og levetid, såsom højhastighedsstål, cementeret hårdmetal, titanlegering, rustfrit stål og forskellige hærdede legeringsmaterialer. Hårdheden af ​​disse materialer overstiger ofte skæregrænsen for traditionelle værktøjer. Brug af mekaniske bearbejdningsmetoder fører ikke kun til hurtigt værktøjsslid og lav bearbejdningseffektivitet, men gør det også vanskeligt at sikre bearbejdningskvaliteten.

Behandlingsprincippet for Gear wire EDM Parts er baseret på elektrisk udladningsætsning og er ikke begrænset af hårdheden af ​​emnematerialet. Så længe materialet er ledende, kan det behandles. Uanset om det er højhårdhedsgearemner efter bratkøling eller vanskeligt bearbejdede titanlegeringsgear, kan trådskæringsprocessen håndtere dem med lethed, og materialets mikrostruktur og egenskaber vil ikke blive væsentligt påvirket af forarbejdningsmetoden under forarbejdningen. Denne enestående materialetilpasningsevne giver Gear wire EDM Parts en uerstattelig fordel i high-end gearfremstilling, især velegnet til processcenarier, der kræver "quenching først og derefter bearbejdning", og undgår emnedeformationsproblemet forårsaget af "bearbejdning først og derefter bratkøling" i traditionel behandling.

3. Fremragende overfladekvalitet reducerer efterfølgende forarbejdningsprocedurer

Overfladekvaliteten af ​​gear påvirker direkte deres slidlevetid, smøreeffekt og transmissionsydelse. Trådskærebearbejdning fjerner materialer gennem pulserende udledning. Den bearbejdede overflade har ingen skæremærker eller spændingskoncentration efterladt af mekanisk bearbejdning, og overfladeruheden kan nå Ra 0,1 til 0,8μm. For gear med høje præcisionskrav kan overfladen, der behandles ved trådskæring, endda tages i brug direkte uden yderligere slibe- eller poleringsbehandling, hvilket i høj grad forenkler produktionsprocessen og reducerer fremstillingsomkostningerne.

I mellemtiden er den varmepåvirkede zone (HAZ) genereret af trådskæring ekstremt lille. Ved rimeligt at justere bearbejdningsparametre (såsom pulsbredde og strømintensitet) kan den varmepåvirkede zone styres inden for få mikrometer, så man undgår mikrorevner eller organisatoriske ændringer på emneoverfladen og sikrer gearets træthedsstyrke og levetid.

4. Det har stærke forarbejdningsevner til komplekse former og høj designfrihed

Med udviklingen af ​​udstyrsfremstillingsindustrien er det strukturelle design af tandhjul blevet mere og mere komplekst, såsom ikke-cirkulære tandhjul, tandhjul med uregelmæssige tandprofiler, integrerede tandhjul med kilespor eller hulsystemer osv. Traditionelle forarbejdningsteknikker er vanskelige at opnå den integrerede bearbejdning af disse komplekse strukturer. Med banestyrbarheden af ​​trådskæringsprocessen kan Gear wire EDM Parts nemt behandle forskellige komplekse gearformer og funktioner.

CNC-trådskæremaskinen kan generere præcise bearbejdningsbaner baseret på CAD-designtegninger, hvilket opnår multi-akse forbindelsesbehandling. Uanset om det er indvendige tandhjul, udvendige gear, dobbeltgear eller tandhjul med specielle tandprofiler (såsom cykloide tænder, buetænder), kan de alle bearbejdes til form på én gang. Denne kraftfulde komplekse formbehandlingsevne øger i høj grad friheden ved geardesign, hvilket gør det muligt for ingeniører at optimere gearstrukturen baseret på transmissionskrav og forbedre udstyrets overordnede ydeevne.