CNC drejebænk bearbejdede dele

Xincheng er en professionel CNC-bearbejdningsproducent og leverandør i Kina. Vi har vores egen fabrik og giver dig højkvalitets CNC drejebænke bearbejdede dele.

Kernebehandlingsfordele: Teknologidrevet, kvalitetsledende

1. Ultrahøj behandlingsnøjagtighed, med fejl, der nærmer sig nul

Det vedtager importerede højpræcisions CNC numeriske kontrolsystemer (såsom Fanuc, Siemens, Mitsubishi osv.), kombineret med præcisionskugleskruer og servomotorer for at opnå behandlingskontrol på mikronniveau. Den dimensionelle tolerance af delene kan kontrolleres stabilt inden for ±0,005 mm, og form- og positionstolerancerne såsom cylindricitet og udløb er bedre end 0,01 mm/m, hvilket fuldt ud opfylder monterings- og driftskravene til præcisionsudstyr og effektivt løser smertepunkterne ved "stor dimensionel afvigelse og dårlig konsistens" i traditionel behandling.

2. Effektiv batchproduktion sikrer mere pålidelig levering

Det numeriske kontrolsystem understøtter den præcise aktivering og kontinuerlig drift af komplekse behandlingsprogrammer, og enkeltprocesbehandlingseffektiviteten øges med 30% til 80% sammenlignet med traditionelle drejebænke. For bulkordrer kan "engangsprogrammering og batchreplikering" opnås, hvilket reducerer tiden til modelændring og fejlfinding. Den maksimale produktionskapacitet på et enkelt skift kan nå op på 500 til 2.000 styk (justeret i forhold til delenes kompleksitet). Udstyret med flere CNC drejebænke for at danne en fleksibel produktionslinje, kan den udføre store ordrer med en månedlig produktion på over 100.000, og den korteste leveringscyklus kan komprimeres til 15-30 arbejdsdage.

3. Kompatibel med komplekse processer og har en bred vifte af behandlingsmuligheder

Det kan præcist fuldføre behandlingen af ​​komplekse strukturer såsom indre og ydre cylindriske overflader, koniske overflader, bueoverflader, gevind, riller og trin, og understøtter den integrerede færdiggørelse af sammensatte processer såsom drejning, boring, oprømning, boring og anboring. Uanset om det er metalmaterialer som rustfrit stål, aluminiumslegering, kobberlegering og titanlegering, eller ingeniørplast som PE, POM og PTFE, kan der opnås stabil forarbejdning. Den maksimale behandlingsdiameter af dele kan nå 500 mm, og den maksimale behandlingslængde kan nå 1200 mm, hvilket opfylder størrelseskravene i forskellige scenarier.

4. Omkostningsoptimeringen er betydelig, og omkostningsydelsen er højere

Graden af ​​automatisering i numerisk kontrolbehandling er høj, hvilket reducerer tabet forårsaget af manuel indgriben, og udnyttelsesgraden af ​​råvarer er øget til over 90%. Samtidig har præcis behandlingskontrol reduceret skrotmængden (normalt under 0,5%), hvilket effektivt sparer produktionsomkostninger. For langsigtede samarbejdskunder kan vi levere værdiskabende tjenester såsom centraliseret indkøb af råvarer og forslag til procesoptimering, hvilket yderligere hjælper kunderne med at reducere deres samlede indkøbsomkostninger.

Industriansøgning

CNC drejebænk bearbejdede dele er anvendelig til forskellige industriområder og opfylder med sin fremragende forarbejdningsydelse behandlingskravene for kernekomponenter i flere industrier:

- Bilindustrien: Motorventilstyr, transmissionsgearaksler, bremsesystemstempler, tilbehør til brændstofindsprøjtning osv.

- Luftfartsindustrien: Præcisionsforbindelsesbolte, sensorhuse, hydrauliske systemventilkerner, instrumentpanelstøttedele osv.

- Industrien for elektronik og elektriske apparater: konnektorstifter, motoraksler, kølepladebaser, præcisionsmøtrikker mv.

- Medicinsk udstyrsindustri: kirurgiske knivskafter, infusionssætforbindelser, præcisionsgear til diagnostisk udstyr, protesetilbehør osv.

- Generel maskinindustri: lejeringe, hydrauliske led, ventilkerner, drivaksler osv.

CNC drejebænk bearbejdede dele standardiseret bearbejdningsproces: hvert trin sikrer kvalitet

1. Demand Matching og løsningsdesign: Modtag kundetegninger (understøtter CAD, SolidWorks, UG og andre formater) eller prøver. Senioringeniører vil udføre procesanalyse, formulere den optimale behandlingsplan, afklare materialevalg, procesarrangement, nøglepunkter for præcisionskontrol og leveringscyklus og danne et detaljeret teknisk løsningsbekræftelsesbrev.

2. Råmaterialevalg og forbehandling: Vælg råmaterialer af høj kvalitet, der opfylder nationale standarder og leverer materialecertifikater (for eksempel, for 304 rustfrit stål, leverer GB/T 1220-2007 testrapporten); For materialer, der er tilbøjelige til at deformeres, bør forbehandling såsom udglødning og ældning udføres på forhånd for at stabilisere materialets egenskaber.

3. Programmering og fejlretning: Ingeniører skriver numeriske kontrolprogrammer baseret på behandlingsplanen og verificerer rationaliteten af ​​programmerne gennem simulering og emulering. Efterfølgende fejlfindes værktøjsmaskinen, specielle armaturer og skæreværktøjer installeres, prøver prøveskæres og det første stykke inspiceres. Først efter at have sikret sig, at de opfylder kravene i tegningerne, kan masseproduktion påbegyndes.

4. Batchbehandling og overvågning i realtid: Under bearbejdningen aktiveres overvågningssystemet i realtid for dynamisk at overvåge parametre såsom skærehastighed, tilspændingshastighed og værktøjsslid. Prøveudtagningsinspektion udføres for hver 20. til 50. stykker for omgående at identificere og justere afvigelser for at sikre ensartet batchbehandling.

5. Multi-dimensionel kvalitetsinspektion Færdige CNC Drejebænke maskinbearbejdede dele vil gennemgå fuld størrelse inspektion af præcisionsinspektionsudstyr såsom koordinatmålemaskiner, mikrometre, vernier calipre, rundhedsmålere osv. Samtidig vil specielle inspektioner såsom overfladeruhed (Ra-værdi kan kontrolleres inden for 0,4m-1), hårdhed kontrolleres inden for 0,4m-1. ud, og der vil blive udsendt detaljerede inspektionsrapporter.

6. Rengøring, emballering og levering: Oliepletter og jernspåner på overfladen af ​​delene fjernes ved ultralydsrensning. I henhold til delenes egenskaber bruges antirustpapir, bobleplast, specielle omsætningskasser og andre metoder til emballering for at forhindre skade under transport. Support logistikleveringstjenester såsom SF Express og Deppon, spor logistikinformation gennem hele processen, og sørg for sikker levering af dele.