Mikroporøse metalbearbejdningsdele

Garanti for behandlingskapacitet

Vi har vores egen fabrik, udstyret med en række importerede forarbejdningsudstyr. Disse enheder er grundlaget for højpræcision mikrohulbehandling og kan minimere behandlingsfejl i størst muligt omfang. Alle forarbejdningsmestrene er uddannet fra støbeform og mekanisk fremstilling, har mere end 10 års erfaring med præcisionsforarbejdning, har en grundig forståelse af de teknologiske vanskeligheder og parameterstyring af mikrohulsbehandling og kan også optimere forarbejdningsplanen i henhold til egenskaberne for metalbearbejdningsdele. Derudover har vi et dedikeret præcisionstestlaboratorium, der bruger højpræcisions billedmåleinstrumenter, hårdhedstestere og andet udstyr til at udføre fuld-proces test for at sikre, at hvert produkt opfylder kravene.

Forskellige anvendelsesscenarier

Vores mikroporøse metalbearbejdningsdele har tjent mange avancerede industrikunder og har en bred vifte af anvendelsesscenarier: Inden for medicinsk udstyr, mikroporøse filtreringskomponenter til præcise medicinske forbrugsstoffer; På halvlederområdet, mikrohullers varmeafledningskomponenter egnet til chippakning; Inden for ny energi, mikroporøse strømningsstyrende komponenter, der anvendes til batterielektrodeplader; Vi kan præcist matche kernemikrohuldele inden for områder som måleinstrumenter og kommunikationsudstyr. Kunder som Nanjing Extreme Measurement Technology og Shenzhen Xingte Technology har brugt vores mikrohulsdele i lang tid og har givet feedback om, at stabiliteten og nøjagtigheden er meget pålidelige. Så længe du har avancerede mikrohulsbehandlingsbehov, uanset hvilken branche du er i, kan vi kontakte dig.

Samarbejdsgaranti

Samarbejdet er enkelt og servicen er hensynsfuld! Med hensyn til teknisk support, så længe du leverer dine indledende krav, kan vores ingeniører hjælpe dig med at sortere behandlingsplanen gratis, optimere mikroporestrukturens design og undgå efterfølgende behandlingsrisici. Med hensyn til prøveservice understøttes gratis prøveudtagning. Prøver kan fås til test inden for 3 til 7 arbejdsdage. Hvis tilfreds, kan masseproduktion udføres. Med hensyn til eftersalgsgaranti kommer alle produkter med et års garanti. For ikke-menneskeskabte kvalitetsproblemer er gratis udskiftning eller reparation tilgængelig. Med hensyn til emballage og forsendelse anvendes flerlags beskyttende emballage med antistatiske og anti-rust egenskaber.

Standardiseret procesflow

Vores forarbejdning af mikroporøse metalbearbejdningsdele følger standardiserede procedurer gennem hele processen. Hvert trin er klart og kontrollerbart for at sikre stabil kvalitet.

1. Efterspørgselsmatchning: Ingeniører vil have dybdegående kommunikation med dig for at bekræfte kernekrav såsom størrelse, materiale, præcision og mængde af mikroporer og udskrive en optimeringsplan.

2. Tegningsdesign: Tegn detaljerede bearbejdningstegninger ud fra krav. Efter din bekræftelse af nøjagtigheden, start produktionen.

3. Råvarevalg: Metalmaterialer af høj kvalitet, der opfylder industristandarder, udvælges og gennemgår materialetest, før de opbevares på lageret.

4. Præcisionsbehandling: Mikrohulsbehandling udføres ved hjælp af importeret udstyr såsom Western slow wire EDM og Sodick olieskæremaskine, med realtidsovervågning af parametre gennem hele processen.

5. Fuldt inspektionstrin: Brug højpræcisionsbilledmålingsinstrumenter til at inspicere huldiameter og hulpositionsnøjagtighed, kombineret med hårdhedstestning og overfladekvalitetsinspektion, og fjern ikke-overensstemmende produkter.

6. Færdigvareemballage: Produkter, der har bestået inspektion, skal emballeres efter behov efter at have gennemgået antistatisk og antirustbehandling.

7. Forsendelse og levering: Forsendelse vil ske i overensstemmelse med den aftalte logistikmetode, og logistikinformation vil blive synkroniseret for at sikre rettidig levering.