0,03 mm langsomme trådbearbejdningsgear med fin tråd

Fordel ved kernebehandling: Præcision er defineret af fine wire-teknologi

Sammenlignet med den konventionelle Slow Wire Processing opnår 0,03MM Fine Wire-teknologien en all-round opgradering af gearbehandling med karakteristikaene "tyndere tråddiameter og mere ensartet udledning". Kernefordelene ved 0,03 mm langsomme trådbearbejdningsgear afspejles i tre dimensioner:

Præcisionsformning af ultrafin tandprofil: 0,03 mm fine linjer kan trænge ind i tandrillerne på mikrogear med et modul på 0,1 eller mindre. Den minimale behandlede tandtykkelse kan nå 0,05 mm, og tandprofilfejlen kontrolleres inden for ±0,002 mm. Det regenererer perfekt komplekse tandprofilkonturer såsom involut og bue, hvilket løser problemet med "tandprofilforvrængning" i behandlingen af ​​mikrogear.

Ultimativ overfladekvalitetsoptimering: Overfladeruheden af ​​de behandlede tandhjul er så lav som Ra0,1μm, hvilket kan opfylde lavfriktionskravene til præcisionstransmission uden sekundær polering, hvilket reducerer slid og støj under gearindgreb og forlænger transmissionssystemets levetid med mere end 30 %.

Integreret bearbejdning af kompleks struktur: Understøtter integreret bearbejdning af tandhjul med sammensatte strukturer såsom kilespor, trin og indvendige huller, hvilket undgår positioneringsfejl forårsaget af multi-proces fastspænding. Konsistensfejlen for behandlingsnøjagtighed er ≤0,003MM, især velegnet til kravene til integrerede præcisionskomponenter.

Behandlingsflow

Idet vi stoler på det standardiserede kontrolsystem i fuld proces for at sikre, at hvert 0,03 mm Fine Wire Slow Wire Processing Gears behandlede produkt opfylder tilpasningskravene, er vores behandlingsflow som følger:

1. Tegningsanalyse og procesplanlægning: Ingeniører analyserer dybtgående 2D/3D-tegninger af gear og ud fra materialeegenskaberne formulerer de fine trådfremføringsveje og udledningsparameterplaner og udsteder procesteknologiark

2. Præcisionsfastspænding og værktøjsindstilling: Vakuumsugekopper eller præcisionsfiksturer bruges til fastspænding, og en værktøjsindstillingsnøjagtighed på ±0,001MM opnås gennem et CCD vision-værktøjsindstillingssystem

3. Flertrinsbearbejdning og inspektion: En tre-trins behandlingsmetode med "grovskæring - halvfinskæring - finskæring" er vedtaget. Efter hvert trin i behandlingen detekteres nøgledimensionerne af et todimensionelt billedmåleinstrument, og parametrene justeres i realtid

4. Fuld kontrol og sporbarhed af færdige produkter: Færdigvarer gennemgår fuld størrelse kontrol med en tre-koordinat målemaskine, og der udsendes en detaljeret kontrolrapport. Et unikt nummer er lasergraveret for kvalitetssporbarhed

Ansøgningsfelter

Inden for medicinsk udstyr: 0,03 mm Fine Wire Slow Wire Processing Gears kan tilpasse mikrogear med et modul på 0,08 til minimalt invasive kirurgiske robotter, med en pitch fejl på ≤0,003MM, hvilket sikrer præcis transmission af kirurgiske operationer

Inden for præcisionsinstrumenter: Skræddersyede gear i rustfrit stål til optisk inspektionsudstyr, med en overfladeruhed på Ra0,1μm, bruges sammen med servomotorer for at opnå forskydningskontrol på mikronniveau

På luft- og rumfartsområdet: Tilpassede titaniumlegeringsgear til ubemandede luftfartøjsnavigationssystemer, med en 0,03 mm fin tråd integreret behandlingsstruktur med positioneringshuller, opfylder de dobbelte krav om letvægt og høj præcision

Tilpasset motorblok til biler: Tilpassede φ80 mm glatte stikmålere (IT7-kvalitet, hårdt legeret materiale) til bilproducenter, velegnet til registrering af cylinderblokhulsdiameter, enkelt detektionstid ≤3 sekunder, årlig forsyningsvolumen 500 sæt

Tilpasset LED-lampehætte: Tilpasset G13 lampehætte gå- og stopmålere i overensstemmelse med GB 1483-2008-standarden. Trådbølgeformerne behandles ved computeroptimering for at opfylde batchinspektionskravene for elektriske lyskildepærer

Tilpassede luftfartsdele: Tilpassede trapezformede gevind- og stopmålere (IT6-kvalitet) til rumfartsvirksomheder, med en fejl kontrolleret inden for ±0,003 mm og certificeret af luftfartsspecifikke standarder

Behandlingsparametre