0,05 mm langsomme trådbearbejdningsgear med fine tråde

Forarbejdningsfordele

Den 0,05 mm langsomme trådskæringsteknologi for tynde tråde kombinerer egenskaberne af "høj præcision i fin trådbehandling" og "høj effektivitet med moderat tråddiameter". Sammenlignet med 0,03 mm fin tråd er den mere velegnet til masseproduktion, og sammenlignet med den konventionelle 0,1 mm fine tråd og derover har den bedre præcision. Kernefordelene er som følger:

- Højpræcisionstanddannelse: 0,05 mm Fine Wire Slow Wire Processing Gears kan præcist behandle tandhjul med moduler på 0,15-1,5. Den minimale bearbejdede tandtykkelse når 0,08MM, og tandprofilfejlen kontrolleres inden for ±0,003MM. Den er perfekt kompatibel med almindelige tandprofiler såsom evolvente og modificerede tandhjul. Løs problemet med "besvær med at balancere præcision og effektivitet" for mellemstore og små modulgear.

- Højkvalitets overflade- og masseproduktionskompatibilitet: Overfladeruheden af ​​gearene efter forarbejdning er så lav som Ra0,2μm, hvilket kan opfylde transmissionskravene uden sekundær behandling. I mellemtiden øger den moderate tråddiameter den enkelte behandlingseffektivitet med 40 % sammenlignet med 0,03 mm fin tråd, hvilket gør den velegnet til batchordrer på over tusind stykker om måneden.

- Effektiv bearbejdning af komplekse strukturer: Understøtter integreret bearbejdning af sammensatte strukturgear med trin, kilespor og vægtreduktionshuller, hvilket reducerer antallet af fastspændingstider. Konsistensfejlen for behandlingsnøjagtighed er ≤0,004MM, især velegnet til de integrerede komponentkrav til bilelektronik og automationsudstyr.

Nøglebehandlingsparametre

Kvalitetskontrol

0,05 mm langsomme trådbearbejdningsgear med fintråd Behandlingsflow og kvalitetskontrol med "stabil batch-nøjagtighed" som kernen, etablerer en standardiseret kontrolproces for at sikre ensartet produktkvalitet i hver batch.

1. Tegningsanalyse og processtandardisering: Ingeniører analyserer 2D/3D-tegningerne af gear, formulerer standardiserede trådfremføringsveje og udledningsparametre baseret på batchkrav og genererer genanvendelige procesteknologipakker

2. Batch-opspænding og præcis værktøjsindstilling: Multi-station-beslag anvendes til batch-opspænding, og et automatisk værktøjsindstillingssystem bruges til at opnå ±0,002 MM niveau værktøjsindstillingsnøjagtighed, hvilket reducerer fastspændingsfejl

3. Segmenteret forarbejdning og prøveudtagningsinspektion: En to-trins forarbejdningsmetode med "grovskæring - finskæring" er vedtaget. Hver 20 stykker udtages og inspiceres af et todimensionelt billedmåleinstrument, og behandlingsparametrene kalibreres i realtid for at sikre batch-konsistens

4. Fuld inspektion af færdige produkter og batchsporbarhed: 5 % af hvert batch af færdige produkter er tilfældigt udvalgt til fuld størrelse tre-koordinat inspektion, og batch inspektionsrapporter udstedes. Batchnumre er lasergraveret for nem sporbarhed

Ansøgningsfelt

Inden for automobilelektronik: Vi tilpasser 0,3 modul gear i rustfrit stål til indbyggede radarsystemer, med en pitchfejl på højst 0,005 mm, for at opfylde stabilitetskravene i det indbyggede miljø. Den månedlige forsyningsmængde er 2.000 sæt

Inden for automationsudstyr: Tilpas 45# stålgear med et modul på 1,0 til servomotorer, med en overfladeruhed på Ra0,2μm, for at sikre jævn transmission under udstyrets drift

Inden for præcisionsinstrumenter: 0,05 mm Fine Wire Slow Wire Processing Gears kan tilpasse dobbeltgear af aluminiumslegering til detektionsudstyr. De er forarbejdet i ét stykke med 0,05 mm fintråd, hvilket reducerer vægten med 30% og opfylder letvægtskravene