0,07 mm langsomme trådbearbejdningsgear med fine tråde

Procesfordel

Vi anvender 0,07 mm langsomme trådskæringsbehandlingsteknologier for at balancere præcisionskravene og produktionseffektiviteten for mellemmodulgear, og giver tilpassede gearprodukter med præcise tandprofiler og pålidelig ydeevne til batchfremstillingsscenarier, der opfylder forskellige krav lige fra enkelt-batch små mængder til storskala masseproduktion. nøjagtighed af medium skimmel" som kernen, etablere en effektiv kontrolproces under hensyntagen til både effektivitet og kvalitet:

1. Tegningsanalyse og procesoptimering: Ingeniører analyserer dybtgående 2D/3D-tegningerne af tandhjul, optimerer trådfremføringsvejen i kombination med egenskaberne af 0,07 mm fine linjer, designer eksklusive udledningsparametre for tandprofiler i medium modul og genererer en effektiv procesteknologipakke.

2. Batch-opspænding og intelligent værktøjsindstilling: En matrix-multistation-armatur anvendes til at opnå batch-opspænding på 30 stykker pr. gang, og et visuelt AI-værktøjsindstillingssystem bruges til at opnå ±0,003 MM niveau værktøjsindstillingsnøjagtighed, hvilket væsentligt forbedrer fastspændingseffektiviteten.

3. Effektiv forarbejdning og batchinspektion: En to-trins forarbejdningsmetode med "grovskæring - finskæring" er vedtaget. Hver 50 stykker udtages og inspiceres af et fuldautomatisk todimensionelt billedmåleinstrument. Systemet tilbagefører automatisk afvigelser og kalibrerer parametre for at sikre stabil batchnøjagtighed.

4. Stikprøvekontrol af færdige produkter og fuld sporbarhed: Hver batch gennemgår en fuld størrelse tre-koordinat inspektion i et forhold på 3%, og der udstedes en kontrolrapport med CNAS certificering. En dobbelt etiket med "batch - serienummer" er lasergraveret for at sikre fuld sporbarhed af kvalitet.

Præstationsindikatorer

Diversificerede ansøgningsfelter

Inden for medicinsk udstyr: Vi tilpasser 0,5 modul rustfrit stål 316 gear til transmissionssystem af blodsukkerdetektorer, med en pitch fejl på højst 0,006MM, der opfylder medicinske hygiejnestandarder. Den månedlige forsyningsmængde er 5.000 sæt.

Inden for intelligent udstyr: Kundetilpassede 40Cr-gear med et modul på 1,5 til kollaborative robotled, med en overfladeruhed på Ra0,3μm, øger drejningsmomentbæreevnen med 15% og opfylder robotternes præcise bevægelseskrav.

Præcisionshardwarefelt: 0,07 mm Fine Wire Slow Wire Processing Gears kan tilpasse Cr12-gear med et modul på 0,8 til avancerede dørlåsetransmissionsmekanismer. Den anvender en 0,07 mm fintrådsbehandlingsstruktur i ét stykke med låsende riller og har en levetid på mere end 100.000 gange.

Ydeevne fordel

Den 0,07 mm langsomme trådskæringsteknologi med fintråd er optimeret til gear med et modul på 0,3 til 2,0. Fordelen ved tråddiameteren gør det muligt at øge forarbejdningseffektiviteten med 35 % sammenlignet med 0,05 mm fintråd, samtidig med at den sikrer præcision og reducere omkostningerne med 20 % sammenlignet med 0,03 mm fintråd. Kernefordelene er fokuseret på tre dimensioner:

Den mellemstore modultandprofil kan kontrolleres præcist: En 0,07 mm fin wire kan stabilt behandle tandhjul med moduler fra 0,3 til 2,0, hvor den minimale bearbejdede tandtykkelse når 0,12 mm. Tandprofilfejlen styres inden for ±0,004 MM, nøjagtigt gengivelse af evolvent og korrigerende tandprofil og andre strukturer, hvilket løser problemet med "batchbehandlingsnøjagtighedsudsving" for mellemstore modulgear.

- Effektiv bearbejdning og overfladesikring: Overfladeruheden af ​​tandhjulene efter bearbejdning når Ra0,3μm, hvilket opfylder kravene til lavt slid i mellem- og high-end transmissioner. Tråddiameterkompatibiliteten forkorter behandlingstiden i et stykke med 25 % sammenlignet med 0,05 mm fine tråde, hvilket gør den velegnet til masseproduktionsordrer med en månedlig produktion på over 3.000 sæt.

- Multi-materiale tilpasningsbehandling: Understøtter forarbejdning af forskellige materialer såsom kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, titanlegering osv. Specielt velegnet til støbning i ét stykke af kompositstruktur Gear med forstærkende ribber og lokalisering af stifthuller. Bearbejdningskonsistensfejlen på 0,07 mm langsomme trådbearbejdningsgear er ≤0,005 mm, hvilket reducerer de efterfølgende monterings- og fejlretningsomkostninger.