CNC mekanisk udstyrsdele

Forarbejdningsfordele

Med hensyn til bearbejdningsnøjagtighed, afhængig af et komplet sæt af importerede CNC-bearbejdningscentre, CNC-drejebænke og andet udstyr, kombineret med højpræcisionsdetektionsinstrumenter såsom tre-koordinat-målemaskiner, opnår det præcis kontrol inden for ±0,005 mm. Uanset om det er behandlingen af ​​komplekse buede overflader, polyeder eller boring af fine huller, kan alt styres gennem digital programmering og overvågning i realtid. Sikre den ensartede kvalitet af hver CNC-mekanisk udstyrsdel i masseproduktion.

Det har en bred vifte af materialetilpasningsevne og kan behandle forskellige metalmaterialer såsom aluminiumslegering, rustfrit stål, kulstofstål og titanlegering, såvel som ikke-metalmaterialer som ABS, PC, PEEK og kulfiber. Skræddersyede behandlingsparametre leveres baseret på forskellige materialers egenskaber, hvilket effektivt undgår materialedeformation og overfladeskader og maksimerer bevarelsen af ​​materialernes oprindelige ydeevne. Den opfylder de forskellige krav fra forskellige scenarier såsom høj styrke, korrosionsbestandighed, isolering og højtemperaturbestandighed.

Vores procesdækning er omfattende og integrerer en komplet proceskæde fra forbehandling, præcisionsbehandling, overfladebehandling til efterbehandlingstjenester. Vi tilbyder one-stop-tilpasning fra råvarer til færdige produkter, hvilket eliminerer behovet for at forbinde med flere leverandører. Dette forkorter produktionscyklussen markant og reducerer kommunikationsomkostningerne, hvilket giver dig mulighed for at være bekymringsfri og effektiv.

Hvorfor vælge os?

Xincheng har specialiseret sig i at tilpasse CNC-mekaniske udstyrsdele, specielt designet til at opfylde udstyrskravene, hvor standarddele ikke kan tilpasses. Uanset om det er udskiftning af dele til gammelt udstyr, de dedikerede komponenter til udvikling af nyt udstyr eller de skræddersyede komponenter til specielle arbejdsforhold, kan alt sammen laves til yderst pålidelige dele, der passer til udstyrets operationelle logik gennem præcis bearbejdning og materialetilpasning.

CNC-mekaniske dele er meget udbredt i forskellige produktionsudstyr, automatiserede produktionslinjer og specialmaskiner, såsom: transmissionsgear, positioneringsbøsninger og forbindelsesbeslag til automatiseret udstyr; Papirpressevalser og afstandsjusteringsskruer til trykkemaskiner; Garnstyrende komponenter og spændingskontroldele til tekstilmaskiner; Korrosionsbestandige flanger og tætningsringe til kemisk udstyr; Og forskellige specialformede funktionsdele til specialudstyr, integrerede installationsbaser mv.

Hver CNC-mekanisk udstyrsdel er baseret på udstyrstegninger eller faktiske arbejdsforhold som kernegrundlaget. Gennem digital modellering for at optimere strukturen og i kombination med materialeegenskaber til at tilpasse forarbejdningsteknologien, sikrer det, at delene ikke kun har nøjagtige dimensioner, men også kan modstå tests såsom belastning, slid og temperaturændringer under udstyrets drift. Forlæng udstyrets levetid og øge produktionseffektiviteten.

Xincheng har sin egen fabrik og er en professionel producent og køber af specialfremstillede dele i Kina. At vælge os handler ikke kun om at skræddersy et produkt, men også om at få en pålidelig præcisionsbehandlingspartner.

Vil du vide mere om behandlings- og tilpasningsprocessen?

Vores CNC Mechanical Equipment Parts behandlingsflow er enkelt, effektivt og gennemsigtigt gennem hele processen:

1. Efterspørgselsmatchning: Giv tegninger (i formater som CAD, STEP, IGS osv.) eller prøver, der tydeligt angiver kravene til materiale, præcision, mængde, overfladebehandling og leveringsdato;

2. Løsningstilbud: Det tekniske team vil færdiggøre tegningsgennemgangen inden for 2 timer og udstede et detaljeret tilbudsark og en behandlingsplan inden for 4 timer, der klart angiver procesdetaljerne og omkostningsstrukturen.

3. Bekræft ordren: Efter underskrivelse af tilpasningskontrakten og betaling af forudbetalingen, vil produktionsplanen blive påbegyndt, og en dedikeret produktionsfil vil blive etableret samtidigt.

4. Produktionsovervågning: Fotofeedback i realtid for nøgleprocesser, understøttende inspektion på stedet af kunder eller tredjepartstest for at sikre gennemsigtighed og kontrollerbarhed af produktionsprocessen.

5. Levering af færdigt produkt: Efter fuld inspektion og kvalificering afsendes vakuumpakkede eller skadesikre emballerede produkter i henhold til den aftalte logistikmetode, ledsaget af en testrapport og et kvalitetscertifikat.

6. Eftersalgsgaranti: I tilfælde af kvalitetsproblemer vil vi svare inden for 24 timer, levere en løsning inden for 48 timer og tilbyde gratis omarbejde eller ombytning.