Geardele i plastform

De vigtigste tilpasningsfordele ved Xincheng

1. Flere materialer er tilgængelige for at imødekomme forskellige scenarier

Baseret på dit brugsmiljø (temperatur, luftfugtighed, belastning, kemisk korrosion osv.), anbefaler vi præcist egnede materialer. Kernematerialerne er bl.a

Teknisk plast: ABS (høj stivhed, let at behandle, velegnet til generelle transmissionsscenarier), POM (god selvsmørende egenskab, slid- og slagfast, velegnet til højfrekvent transmissionsudstyr), PA66+ glasfiber (høj styrke, høj temperaturbestandighed, brugt til automotive og industrielle maskiner gear), PC (fremragende til slag- og lystransmittans, intelligente gear);

Specialplast: PEEK (modstandsdygtig over for 300 ℃ høj temperatur og stærk korrosion, brugt i medicinsk udstyr og rumfartsområder), PTFE (ultra-lav friktionskoefficient, velegnet til højpræcisionstransmissionssystemer);

Modificerede materialer: I henhold til kravene kan glasfiber, kulfiber, slidbestandige midler og andre modificerede komponenter tilføjes for at forbedre gearets styrke, slidstyrke eller anti-ældningsydelse og forlænge deres levetid med mere end 30%.

2. Præcisionsbehandling med ekstremt små fejl

Plastic Mold Gear Parts anvender CNC-præcisionsbearbejdningscentre, langsom trådskæreudstyr og fem-akset forbindelsesbehandlingsteknologi kombineret med tysk importerede inspektionsinstrumenter (tre-koordinatmåleinstrument, gearudløbsdetektor) for at opnå ultrahøj behandlingsnøjagtighed:

Tandprofilens nøjagtighed opfylder GB/T 10095.2-2008 grad 6-standarden, og transmissionen er glat og støjfri.

Geartolerancen styres inden for ±0,005 mm, hvilket opfylder transmissionskravene for højpræcisionsudstyr.

Overfladeruheden Ra≤0,8μm reducerer indgrebsslid og forbedrer transmissionseffektiviteten.

3. Fuld specifikation tilpasning, der dækker alle slags behov

Plastic Mold Gear Parts understøtter fuld-proces tilpasning fra design til produktion. Uanset om du har brug for standardmodeller eller specielle strukturer, kan det implementeres præcist:

Geartyper: cylindriske tandhjul, spiralformede gear, koniske tandhjul, tandstang, indvendige gear, planetgear osv.

Modulområde: 0,1 modul -5 modul, 5 tænder -500 tænder, ydre diameter 3mm-500mm;

Særlige krav: Tilpassede kilespor, splines, trinhuller, affasning, overflademaling/galvanisering og anden sekundær bearbejdning.

4. Effektiv levering for at sikre produktionsfremgang

Etabler standardiserede produktionsprocesser og fleksible produktionslinjer kombineret med intelligente produktionsplanlægningssystemer for at forkorte leveringscyklussen markant

Prøvecyklus: 15-20 dage (inklusive designoptimering, prøveudtagning og testning), med fremskyndet prøvelevering inden for en uge.

Batchproduktionscyklus: 15-30 dage (med forbehold for justering baseret på ordremængde). Store ordrer kan leveres i partier.

Tilpasset proces

Fra mikrotransmissionsgear til store strukturelle gear, fra standardmoduler til specielle tandprofiler, vi understøtter fuld-proces tilpasning efter behov, hvilket sikrer, at hvert gear præcist matcher dine udstyrskrav.

Efterspørgselskommunikation: Du leverer gearbrugsscenarier, ydeevnekrav (belastning, hastighed, levetid osv.), tegninger/prøver eller parametre (modul, antal tænder, materialepræferencer osv.). Vores ingeniører sørger for en-til-en-forbindelse og tilbyder gratis teknisk rådgivning.

Plandesign: Udfør 3D-modellering og simuleringsanalyse baseret på krav (transmissionseffektivitet og styrkeverifikation), optimer tandprofilstrukturen, giv et detaljeret designskema og tilbudsark og underskriv kontrakten efter bekræftelse af, at der ikke er fejl.

Prøveproduktion: Start hurtig prototyping. Efter afslutning skal du udføre præcisionsinspektion og ydeevnetest. Send prøverne og testrapporterne sammen. Når din accept er godkendt, begynder masseproduktionen.

Masseproduktion: Batchbehandling udføres ved hjælp af automatiserede produktionslinjer, og fuld inspektion udføres ved hver proces for at sikre produktkonsistens.

Levering af færdigt produkt: Efter den endelige kvalitetsinspektion pakkes og afsendes de færdige produkter, og der ydes eftersalgsservice og teknisk support.

Kvalitetssikring

Råvaregaranti: Vælg råvarer fra kendte mærker som Sinopec og BASF, og giv materialekvalifikationscertifikater for at eliminere kvalitetsrisici fra kilden.

Fuldprocesinspektion: Råmaterialeindgående inspektion → tilfældig inspektion under forarbejdning → fuld inspektion af færdige produkter (dimensionel nøjagtighed, tandprofilfejl, hårdhed, slidstyrketest osv.), og inspektionsdataene er sporbare.

Eftersalgsforpligtelse: Hvis produktet bliver ubrugeligt på grund af kvalitetsproblemer, vil det blive returneret eller ombyttet gratis inden for 7 dage, og der ydes et års kvalitetsgaranti. Det tekniske team vil reagere på problemer 24 timer i døgnet.

Gældende industrier og sager

Plastformgeardele kan anvendes bredt til: 3C-elektronik (mobiltelefonkameragear, øretelefontransmissionsgear), bilindustrien (vinduesløftergear, viskergear), smart home (støvsugerdrevgear, kaffemaskinegear), medicinsk udstyr (blodsukkermålergear, infusionspumpegear), legetøjsindustri (fjernstyrede gear til biler osv.),